仿真模拟工序排布，生产过程全周期可追溯……海尔上海洗衣机互联工厂基于卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，通过人工智能、数字孪生等技术应用，搭建起了虚实融合的应用场景，打造全球引领的“工业元宇宙未来工厂”。海尔上海洗衣机互联工厂位于石湖荡镇，建设面积12万平方米，规划建设4条智能总装线、4个智能模块加工区及2套智能物流系统，主要生产卡萨帝干衣机护理机及双子洗衣机2大高端爆款产品。据悉，在建厂阶段，海尔上海洗衣机互联工厂基于卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，通过1:1打造与工厂中设备、产线实体完全一致的数字模型，规划人员可以通过拖拉拽、无代码的方式在虚拟环境中“建工厂”，搭建产线模型并进行工序排布的仿真模拟。

传统洗衣机工厂的骨架焊接线通常位于洗衣内筒线一侧，通过仿真布局，海尔上海洗衣机互联工厂创造性地将骨架焊接线放到内外筒预装线旁，不仅做到了“大件”不落地，在仓储面积、物流频次等方面也有了优化提升。

此外，工厂聚焦24类场景、依托42类新技术，打造“5G+AIGC设备自优化系统”、“5G+元宇宙数智化质量”、“5G+ VMI数字孪生智慧物流”实现了工厂全周期、全流程、全要素的“虚”“实”映射与协同，构建起“线下实体工厂”+“线上多维空间”的工业元宇宙共生场景、融合生态。

受益于数据的流通和应用，工厂通过“一物一码”“一机一档”，可以随时查看过往每个产品或部件的生产过程及每个设备运作状态，实现产品整机、零部件、生产设备、物流设备等全周期可追溯，数据100%可溯源。同时，在虚拟的产线中，工厂还通过短时间快速的仿真模拟，在实际生产前提前验证排产排程的合理性，预测可能出现的生产问题，并提前避免或解决。

更重要的是，依托卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，以数据驱动孪生工厂的设备运转，工厂实现了产线和设备的实时采集和跨空间的呈现，消除实际生产环节中的盲点。例如，洗衣机内筒生产采用激光焊接技术，为保障设备精准度，设备运行中会保持全封闭状态，无法看到生产的过程，而“数字孪生”技术可以将设备日常运行动作实时还原，并记录设备的运行数据。

对于在这座“元宇宙工厂”的工作人员，全场景交互孪生培训的新模式贯通全厂可开放空间，他们在接受岗位培训、提升技能的同时，也可以在“工业元宇宙”的世界中随意漫游体验。此外，消费者也有机会通过“工业元宇宙”和“消费元宇宙”的链接，个性化定制产品，并在线上平台实时查看其生产过程。