宝钢湛江钢铁百万吨级氢基竖炉，是国内最大集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线。该项目采用了宝武全球首创的“多气源直接加氢零重整直接还原竖炉”HyRESP 100工艺技术，为后续自主集成并开发全氢冶炼技术积累了经验，形成了自有知识产权的低碳冶金工艺技术，对全球钢铁行业绿色低碳发展意义重大。据测算，项目投产后对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

宝镁项目于2021年12月28日奠基开工，一期项目建设规模为新建年产30万吨高性能镁基轻合金生产线，总投资123.5亿元。本次热负荷试车的镁生产线是高性能镁基轻合金生产线的关键环节，采用了宝武镁业自主研发的底出镁、底出渣最新技术，首创大型化还原罐及配套还原炉，单罐产量超过500公斤，是目前宝武镁业现有运行产线的四倍以上，更是行业平均水平的十几倍，并且首次实现了加料、出镁、出渣工艺流程自动化操作。试生产将为项目2024年投产奠定基础。

八钢低碳冶金2500立方米HyCROF商业示范项目自今年9月28号点火投产，10月26日切换为HyCROF工艺运行以来，已试生产86天。目前项目整体生产运行平稳，与基准期相比，已实现化石燃料消耗降低27%，产量提升19%，碳排放降低15%的阶段目标。该项目标志着宝武低碳冶金技术研发历经多年锤炼全面进入商业化运作阶段，预计每年将实现减排二氧化碳近100万吨，相当于在新疆再造一个1000平方公里的森林。

3个重大项目与宝武高端化、绿色化、智能化、高效化的发展方向紧密相关。宝武党委书记、董事长胡望明在会上介绍，近年来，宝武在一些重要领域取得创新突破和重大进展：一是面向国家重大战略需求，全力开展关键核心技术攻关；二是坚定不移走绿色发展之路，积极打造工业绿色低碳原创技术策源地；三是深入实施精品化战略，全面提升综合材料解决方案能力；四是加快数智化转型，推动新一代信息技术和钢铁制造的深度融合；五是改革体制机制，提升协同创新水平，不断激发创新活力。

此次办会，是中国宝武自2016年以来第二次举办科技创新大会。胡望明提到，七年来，宝武累计研发全球首发产品72个，攻克“卡脖子”材料15个，获国家科技进步奖14项，冶金科学技术特等奖与一等奖76项。他指出，宝武只有实现高水平科技自立自强，才能铸就强大、赢得未来。宝武要以高水平创新服务国家战略，以高质量发展加快世界一流建设。